5月14日，由東方電氣集團東方電機有限公司研制的白鶴灘首臺機定子順利通過(guò)鐵損試驗，試驗數據表明，鐵心單位損耗、溫升、溫差及噪音等技術(shù)參數均符合“精品機組”標準，標志著(zhù)全球首臺百萬(wàn)千瓦水輪發(fā)電機組定子鐵心組裝工作圓滿(mǎn)完成，為后續定子下線(xiàn)工作“鋪平道路”。

白鶴灘電站共裝有16臺單機容量100萬(wàn)千瓦的水輪發(fā)電機機組，是全球單機容量最大的水電機組，其左岸8臺機組全部由東方電機研制。

東方電機研制的白鶴灘機組定子鐵芯外徑17.5米、內徑16.3米、高3.55米，由50萬(wàn)張0.5毫米厚的硅鋼片疊裝而成，總重達625噸。

在白鶴灘百萬(wàn)千瓦水輪發(fā)電機關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)上，東方電機開(kāi)展了勵磁繞組內外分區高效冷卻方式應用研究，較常規冷卻方式大幅降低轉子線(xiàn)圈溫升；對多種定子鐵心高效散熱結構進(jìn)行研究，研發(fā)出性能優(yōu)良和應用可靠的散熱結構；創(chuàng )新冷卻結構，在有效提升冷卻空氣利用率的基礎上，大幅降低了機內空氣流量，使電機通風(fēng)損耗明顯減小，滿(mǎn)足了發(fā)電機高效率的高要求。

定子鐵心被譽(yù)為交變磁場(chǎng)的“高速公路”。在鐵心疊裝、壓緊完成后進(jìn)行的磁化試驗是定子組裝質(zhì)量檢驗的必要手段，目的是校核定子鐵心硅鋼片制造、現場(chǎng)疊裝、壓緊等安裝質(zhì)量，以及鐵片間是否有短路情況、片間絕緣是否良好等。

定子鐵心組裝是將一定數量的鐵心沖片經(jīng)過(guò)疊片、整形、壓緊組合成一個(gè)整體，是定子組裝過(guò)程中一道重要工序，有嚴格的工藝要求。