9月1日，記者從陜西鼓風(fēng)機（集團）有限公司獲悉，該公司自主研制的擁有自主知識產(chǎn)權、全球最大的AV140軸流壓縮機組在陜鼓臨潼生產(chǎn)基地試車(chē)成功，各項性能指標達到國際先進(jìn)水平。

國務(wù)院特殊津貼專(zhuān)家、陜鼓軸流壓縮機專(zhuān)業(yè)技術(shù)總監王儀田告訴記者，該機組為超大型軸流壓縮機組，運行風(fēng)量2萬(wàn)～2.5萬(wàn)立方米/分鐘，壓比為8～9，均創(chuàng )全球工業(yè)軸流壓縮機領(lǐng)域之最。該機組整機總長(cháng)11.5米、寬5.7米、高4.5米，總重量達400多噸。其中核心部件空心轉子長(cháng)度近11米，重量近70噸，轉子內徑達1.4米。

據介紹，此次在陜鼓試車(chē)成功的AV140超大型軸流壓縮機組全新設計開(kāi)發(fā)了新型高效葉型和空心轉子，確保了裝置整體運行更加穩定和高效節能，將應用于我國航空發(fā)動(dòng)機高空試驗臺位抽氣系統。

據了解，一直以來(lái)航空航天高空試驗臺、連續式跨聲速風(fēng)洞用大型軸流式壓縮機技術(shù)被國外壟斷，西方發(fā)達國家不僅在技術(shù)上對我國嚴密封鎖，而且產(chǎn)品也不允許出口。1999年起，陜鼓軸流壓縮機專(zhuān)業(yè)研發(fā)團隊開(kāi)始研制我國連續式跨聲速風(fēng)洞、航空航天領(lǐng)域超大型軸流壓縮機組，陸續攻克了高性能優(yōu)化設計、大型空心軸開(kāi)發(fā)、大型焊接件質(zhì)量控制，以及多臺壓縮機之間各種串并聯(lián)控制技術(shù)等一系列技術(shù)難題，打破了國外對該領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，填補了國內空白。

與此同時(shí)，陜鼓同類(lèi)型大型軸流壓縮機機組已在我國航空航天連續式跨聲速風(fēng)洞試驗、冶金特大型高爐、石化催化裂化、大型空分、制藥、硝酸、硫磺制酸、遠程氣體輸送等領(lǐng)域應用。為推進(jìn)大型高端裝備國產(chǎn)化，近年來(lái)陜鼓還建成了高效率、高性能、高可靠性的軸流壓縮機基本級性能實(shí)驗研究平臺，創(chuàng )新研究實(shí)驗方法，對CFD（計算流體動(dòng)力學(xué)）流體仿真計算結果進(jìn)行驗證，為國產(chǎn)大型高端裝備技術(shù)提升提供了有力支撐。

“按照國家戰略部署，陜鼓正聯(lián)合西安交大全力攻克某“兩機專(zhuān)項”（發(fā)動(dòng)機、燃氣輪機）的縮比壓氣機關(guān)鍵技術(shù)，研制連續式超聲速風(fēng)洞壓縮機，讓中國裝備在世界舞臺上挺起脊梁。”王儀田透露說(shuō)。

作為最大的軸流壓縮機和工業(yè)流程能量回收發(fā)電裝置制造商和服務(wù)商，陜鼓整合全球資源，構建了陜鼓工研院、院士專(zhuān)家工作站、博士后科研工作站、陜鼓歐洲研發(fā)中心、陜鼓布爾諾研發(fā)中心、分布式能源技術(shù)裝備創(chuàng )新中心等一系列科技創(chuàng )新“智囊”及國際資源創(chuàng )新平臺，打造全球研發(fā)創(chuàng )新體系，能量轉換領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)跑全球。