8年累計簽約額5.2億美元

　　近日，大慶油田裝備制造集團力神泵業(yè)南蘇丹項目部經(jīng)理黃君旺帶領(lǐng)一名員工進(jìn)行消毒防護后出發(fā)了。二人來(lái)到37區和1區油田起下泵，進(jìn)行故障處理、舊件檢修服務(wù)。

　　該項目部始建于2012年，服務(wù)南蘇丹1區和37區兩個(gè)區塊?，F有的86名員工中，外籍雇員55人。8年來(lái)，該項目部以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)，贏(yíng)得了市場(chǎng)信譽(yù)和業(yè)主認可，累計簽約額達5.2億美元，創(chuàng )出了電潛泵平均運行壽命1558天新紀錄，連續7年每年實(shí)現收入2.6億元人民幣，在南蘇丹叫響了POWERLIFT品牌。前不久，該項目部被評為大慶油田新時(shí)代振興發(fā)展標桿。

　　勇立市場(chǎng)潮頭

　　8年來(lái)，南蘇丹項目部以穩定和擴大南蘇丹市場(chǎng)為己任，以“P+P”(業(yè)主+項目)為宗旨，以履行合同保證效益為目標，不斷強化自身競爭力，使市場(chǎng)效益連年增長(cháng)。2018年，停滯數年的南蘇丹1區復產(chǎn)，敲定商務(wù)合同價(jià)格卻陷入僵局。政府層層施壓，業(yè)主苦苦訴求，揪住油田停產(chǎn)5年這個(gè)點(diǎn)，狠狠殺價(jià)。南蘇丹項目部多次研判，認定機組雖在井下泡了5年，但依然完好，更換地面定頻就能重新運轉，實(shí)現快速復產(chǎn)。最終說(shuō)服用戶(hù)后，考慮預算，單井租費價(jià)格上浮30%，達成近4000萬(wàn)美元合同。

　　海外市場(chǎng)競爭激烈超乎想象，對手不乏世界級電泵巨頭。分析、研判全部15家參標廠(chǎng)商后，南蘇丹項目部提出一個(gè)創(chuàng )造性的想法——跟現有的另3家電潛泵供貨商比價(jià)格，跟新加入的11家供貨商比服務(wù)。他們加班加點(diǎn)，反復研究之前的開(kāi)標價(jià)格趨勢和新對手的戰略意圖。開(kāi)標后，兩大巨頭均判斷失誤降價(jià)30%，我方以實(shí)際降價(jià)不到3%的價(jià)格保住了合同下全部油井，順利斬獲9000萬(wàn)美元大單。

　　叫響力神品牌

　　面對重重困難，南蘇丹項目運行幾年來(lái)，以“制造+服務(wù)”為依托，以精益化管理為重點(diǎn)，有效擴大了品牌影響力。

　　項目現場(chǎng)物資種類(lèi)繁多，施工隊伍對庫存一清查、二記錄、三跟蹤、四更新，短短兩個(gè)月就建起中英文動(dòng)態(tài)庫存管理系統，摸透了家底;隨后創(chuàng )新“三清晰、四執行”管理模式，擺放位置處處清，管理分工事事清，各類(lèi)配件舊換新，管理系統日日新，避免了物資冗余和重復申報，實(shí)現物盡其用。在此基礎上，建成產(chǎn)品再生站。50多臺變壓器通過(guò)帶油焊接等手段成功修復，14臺傳感器用配件“攢”了出來(lái)，廢舊電纜再利用每年節約近200萬(wàn)元。

　　為破解屬地用工管理難題，他們擬訂了涵蓋薪酬、晉級、責任等15項規章制度，建立一整套雇員技能鑒定考核制度，其管理模式得到了集團公司南蘇丹辦事處高度認可。如今，當地屬地雇員數由2013年的不足20人已增至55人，雇員本地化比例也從最初的37%提升為70%，全雇員班組已完成外出起下泵作業(yè)80次、故障處理600多次。

　　助力快速復產(chǎn)

　　南蘇丹項目從重細節、重過(guò)程、重質(zhì)量、重效果出發(fā)，實(shí)現快速復產(chǎn)。面對動(dòng)蕩局勢，南蘇丹項目部沉著(zhù)應對，分組撤離人員，保存合同資料，搬運應急物資，封存庫房設備，還派出全雇員班組前往偏遠油井加固設備，避免了幾百萬(wàn)元的損失。

　　Eltoor油區距邊境線(xiàn)不到20千米，常有武裝人員出沒(méi)。又值非洲雨季，主營(yíng)地距油區的80千米道路長(cháng)期失修，即將被浸沒(méi)，但部分油井地面設備被毀，急需更換調整。為盡快恢復運轉，技術(shù)人員在士兵保護下日夜兼程，超負荷連軸上井，僅用半個(gè)多月時(shí)間就修復10口油井，甲方自此要求斯倫貝謝公司和WSP公司向力神看齊。

　　戰后的現場(chǎng)一片狼藉，1區107口油井遭重火力摧殘，部分井下機組因緊急拉閘被燒毀，廠(chǎng)房遭嚴重洗劫破壞。面對無(wú)現場(chǎng)設備、無(wú)維修配件、無(wú)維修人員的“三無(wú)”狀態(tài)，南蘇丹項目部彰顯了驚人的創(chuàng )造力。他們不僅從損壞設備上拆取可用配件，還用機組殼自制電機試驗架，用報廢變壓器外殼制造泵試驗循環(huán)水罐，用廢舊泵筒改造循環(huán)管線(xiàn)，自行編程成功安裝了試驗設備。

　　他們檢泵周期超1558天，機組收費運行時(shí)率超99%，在當地保持著(zhù)單井連續運轉4287天的最佳紀錄。截至目前，他們已復產(chǎn)55口井，占用戶(hù)復產(chǎn)總井數的70%，貢獻了用戶(hù)復產(chǎn)的絕大部分產(chǎn)量。